Queste sono:

• Area di ricevimento della merce: è la zona dove la merce proveniente dal fornitore viene scaricata in magazzino e sottoposta a verifica per valutarle la corrispondenza rispetto all’ordinato;
• Area Uffici e Controllo qualità: zona dove gli addetti alla qualità analizzano la merce valutandone le finiture ed eventuali non conformità;
• Area di stoccaggio: zona dove gli operatori depositano la merce arrivata su apposite scaffalature. Quest’ultima solitamente viene suddivisa e predisposta sui sistemi di stoccaggio sulla base dei flussi di magazzino;
• Area di picking: la merce ordinata dal cliente viene prelevata e condotta all’area successiva ai fini dell’imballaggio;
• Area di imballaggio: zona in cui gli operatori addetti imballano la merce disposta su pallet oppure in apposite scatole, predisponendola per il carico;
• Area di Spedizione: area di partenza della merce che viene caricata su camion e che ha come destinazione ultima il cliente finale.

Tutte queste aree devono essere tra loro organizzate e funzionali sia attraverso una corretta mappatura del magazzino destinata a limitare i tempi di percorrenza del personale addetto che per mezzo di idonee strutture di stoccaggio che riescano a velocizzare le aree di scarico e carico del materiale.

L’utilizzo di un soppalco industriale, a tal proposito, è altamente consigliato per evitare assembramenti e disordini del materiale in magazzino.

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