Soppalchi in acciaio e normative

Normativa:

La costruzione di soppalchi in acciaio è regolata da diverse normative, tra cui:

  • D.M. 14/01/2008 (“Norme Tecniche per le Costruzioni”)
  • D. Lgs. 81/08 (“Testo Unico sulla Salute e Sicurezza sul Lavoro”)
  • UNI EN 1090-1 (“Esecuzione delle strutture in acciaio”)
  • UNI EN 15635 (“Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Utilizzo e manutenzione dell’attrezzatura di immagazzinaggio”)

In particolare, il D.M. 14/01/2008 stabilisce i requisiti minimi per la progettazione, la costruzione e l’ collaudo dei soppalchi.

Alcune prescrizioni da seguire:

  • Il soppalco deve essere progettato da un ingegnere o architetto abilitato.
  • I materiali utilizzati devono essere conformi alle normative vigenti.
  • Il soppalco deve essere sottoposto a collaudo da parte di un organismo di controllo autorizzato.
  • Il soppalco deve essere dotato di una scala di accesso conforme alle normative.
  • Il soppalco deve essere dotato di parapetti e protezioni antinfortunistiche.

Vantaggi dei soppalchi in acciaio:

  • Elevata capacità portante: I soppalchi in acciaio possono sopportare carichi molto elevati, rendendoli ideali per lo stoccaggio di merci pesanti.
  • Resistenza al fuoco: L’acciaio è un materiale resistente al fuoco, il che rende i soppalchi in acciaio una scelta sicura per ambienti con elevato rischio di incendio.
  • Facilità di manutenzione: I soppalchi in acciaio sono facili da pulire e mantenere.
  • Versatilità: I soppalchi in acciaio possono essere realizzati in diverse forme e dimensioni per adattarsi a qualsiasi esigenza.

I soppalchi in acciaio possono essere una soluzione efficace per ampliare lo spazio abitativo o lavorativo. È importante però seguire le normative vigenti e affidarsi a dei professionisti per la progettazione, la costruzione e la manutenzione del soppalco.

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Aree produttive e magazzino: progettare un soppalco per poter lavorare meglio

Partire dal problema. Ogni soluzione è sempre all’interno del problema; individuare con esattezza il tipo di difficoltà o necessità è il primo step per procedere. Affidarsi dunque a degli esperti per un sopralluogo, che rilevi tutti gli aspetti su cui lavorare a livello tecnico.

Conoscere le alternative. Stabilito lo stato delle cose e valutato il proprio obiettivo, le differenti possibilità saranno presto evidenziate da un tecnico, che potrà fornire un’idea delle diverse strutture più appropriate in ogni determinata circostanza.

Progetto e messa in opera. Deciso il sistema più appropriato, si potrà procedere con il progetto e infine con il montaggio della struttura stessa, sempre facendo attenzione alla piena conformità con le norme in vigore in materia e prestando attenzione alle possibili certificazioni.

Un dettaglio da non trascurare in tutto questo percorso è la scelta del fornitore a cui rivolgersi. Se, infatti, non ci si trova in linea e non si ha fiducia nel suo operato, procedere con l’attività potrebbe apportare ulteriori difficoltà e condurre a una risoluzione non ottimale del problema.

 

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Cos è la metodologia delle 5S e come applicarla al magazzino

Il principio di base di tale approccio è: “un posto per ogni cosa ed ogni cosa la suo posto” e, applicato all’ambito logistico, consiste in questi 5 passi operativi:

 – SEPARARE: in questa prima fase è necessario distinguere cosa funziona e cosa invece non funziona all’interno del magazzino;

 – SISTEMARE: ovvero migliorare il magazzino evitando disordini in generale del materiale stoccato e puntando a una maggiore organizzazione del lavoro attraverso delle strutture ottimizzate ad hoc per velocizzare i flussi di carico/scarico (soppalchi per un maggiore spazio, gravità per velocizzare i flussi, magazzini automatici per accelerare il picking, etc.). Un occhio di riguardo viene dato alla sicurezza delle strutture di stoccaggio al fine di evitare possibili incidenti dei lavoratori.

– SPOLVERARE: fare pulizia totale di tutto ciò che non funziona in magazzino e che non può essere migliorato nel tempo (es. materiali obsoleti e/o soggetti a deterioramento, etc. che quindi andranno eliminati dalla lista dei prodotti destinati alla vendita al fine di eliminare gli sprechi);

– STANDARDIZZARE: creare un metodo che funziona attraverso degli standard condivisi dall’intero gruppo di lavoro che parteciperà inoltre a a riunioni periodiche in cui verranno discussi eventuali problematiche di magazzino al fine di poterle risolvere e quindi “sistemare” definitivamente;

– SEGUIRE LE REGOLE: provvedere a migliorare il clima, l’autodisciplina e il coinvolgimento del personale facendo rispettare le regole attraverso la definizione di obiettivi condivisi a medio-lungo termine e  la costante formazione/aggiornamento degli operatori addetti al magazzino.

 

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Il sistema di verniciatura utilizzato nei soppalchi

Tale composto chimico, atossico, è resistente agli alcali, agli oli, alla corrosione e agli agenti atmosferici e viene utilizzato prevalentemente in ambienti interni su strutture e/o impianti.

La procedura di verniciatura prevede lo sgrassamento preliminare della superficie da utilizzare. In seguito, verrà passata la vernice – solitamente con un paio di mani –  a seconda del colore richiesto dal cliente per mezzo di una polvere che, grazie ad un campo elettromagnetico, aderisce alla struttura da verniciare. Ciò comporta che le parti verniciate diventino maggiormente refrattarie agli urti e abbiano la caratteristica di essere resistenti nel tempo.

 

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Le passerelle industriali

Vantaggi principali:

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