Il principio di base di tale approccio è: “un posto per ogni cosa ed ogni cosa la suo posto” e, applicato all’ambito logistico, consiste in questi 5 passi operativi:
– SEPARARE: in questa prima fase è necessario distinguere cosa funziona e cosa invece non funziona all’interno del magazzino;
– SISTEMARE: ovvero migliorare il magazzino evitando disordini in generale del materiale stoccato e puntando a una maggiore organizzazione del lavoro attraverso delle strutture ottimizzate ad hoc per velocizzare i flussi di carico/scarico (soppalchi per un maggiore spazio, gravità per velocizzare i flussi, magazzini automatici per accelerare il picking, etc.). Un occhio di riguardo viene dato alla sicurezza delle strutture di stoccaggio al fine di evitare possibili incidenti dei lavoratori.
– SPOLVERARE: fare pulizia totale di tutto ciò che non funziona in magazzino e che non può essere migliorato nel tempo (es. materiali obsoleti e/o soggetti a deterioramento, etc. che quindi andranno eliminati dalla lista dei prodotti destinati alla vendita al fine di eliminare gli sprechi);
– STANDARDIZZARE: creare un metodo che funziona attraverso degli standard condivisi dall’intero gruppo di lavoro che parteciperà inoltre a a riunioni periodiche in cui verranno discussi eventuali problematiche di magazzino al fine di poterle risolvere e quindi “sistemare” definitivamente;
– SEGUIRE LE REGOLE: provvedere a migliorare il clima, l’autodisciplina e il coinvolgimento del personale facendo rispettare le regole attraverso la definizione di obiettivi condivisi a medio-lungo termine e la costante formazione/aggiornamento degli operatori addetti al magazzino.
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Queste sono:
Tutte queste aree devono essere tra loro organizzate e funzionali sia attraverso una corretta mappatura del magazzino destinata a limitare i tempi di percorrenza del personale addetto che per mezzo di idonee strutture di stoccaggio che riescano a velocizzare le aree di scarico e carico del materiale.
L’utilizzo di un soppalco industriale, a tal proposito, è altamente consigliato per evitare assembramenti e disordini del materiale in magazzino.
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– CAMBIAMENTO DELLA FORZA LAVORO: Il ruolo degli addetti alla logistica e di magazzino diventerà maggiormente professionalizzante. Sì, dunque, a corsi periodici di aggiornamento al proprio personale, anche in merito alla gestione informatizzata del magazzino;
– CRESCITA DELL’ E-COMMERCE: Prevista con un aumento del 9% annuo, per mezzo della diffusione multicanale di store online su dispositivi mobili. Le aziende vengono maggiormente chiamate a fornire una maggiore gamma di prodotti a piccole quantità con consegna in tempi molto brevi;
– AUMENTO DELLA CONCORRENZA: Avanzeranno sul mercato quelle aziende che offriranno l’offerta migliore, più veloce ed economica. Di conseguenza anche il magazzino avrà bisogno di evolversi, puntando sulla velocizzazione delle tempistiche di picking;
– SOSTENIBILITA’ AMBIENTALE: Entro il 2025 l’industria svilupperà metriche standard accettate da tutti per la valutazione dell’impatto ambientale, mentre le tecnologie di movimentazione dei materiali dovrebbero cominciare a venire alimentate da forme alternative di energia.
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1) PENSARE PRIMA ALL’ ACQUISTO DEL CAPANNONE E POI ALLA LOGISTICA
Pensare prima all’acquisto del capannone e solo in seguito alla gestione logistica può risultare controproducente poiché spesso le soluzioni che si richiedono a progetto al fornitore non potranno venire realizzate a causa – ad esempio – di soffitti troppo bassi, metrature non idonee allo stoccaggio oppure per la presenza di tubature o fili elettrici coperti a pavimento che possono compromettere la corretta installazione di soppalchi e scaffalature.
2) RICERCA DI SOLUZIONI A BASSO COSTO
L’obiettivo di qualsiasi imprenditore che pensa di gestire la propria logistica di magazzino è quello di non buttare via soldi. Proprio per questo motivo, in fase decisionale vengono prese in considerazione quasi esclusivamente le strutture meno care che gli vengono proposte. A lungo andare, però, tali soluzioni possono risultare controproducenti, poiché non garantiscono materiali di qualità. Il rischio è, quindi, quello di investire poco ma di spendere il doppio negli anni a venire per la manutenzione, la sostituzione e la sicurezza delle proprie scaffalature e soppalchi.
3) EVITARE DI COINVOLGERE GLI OPERATORI DI MAGAZZINO IN FASE DECISIONALE
L’abitudine di operare su di stoccaggio tradizionali potrebbe portare gli operatori di magazzino a «boicottare» la costruzione di un nuovo impianto meno tradizionale, arrivando a non utilizzarlo e quindi a dismetterlo completamente. Proprio per questo motivo risulta necessario coinvolgere anche gli operatori nella fase decisionale logistica.
COSA FARE?
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Una buona gestione logistica di magazzino ha come fine la semplificazione dell’entrata e dell’uscita dei prodotti al fine di velocizzare l’attività degli operatori di magazzino e di aumentare la produttività generale.
Per organizzare al meglio gli spazi l’azienda dovrà fornirsi di soppalchi e scaffalature adeguati al mantenimento non solo di ordine e spazio ma anche alla catalogazione dei prodotti secondo i diversi flussi di magazzino.
Oltre a questi è importante anche mantenere le giuste distanze, adottare la corretta segnaletica interna nei magazzini e utilizzare idonei sistemi di protezione come barriere antiurto, protezioni alle scaffalature e percorsi pedonali per tutti gli operatori che devono spostarsi in magazzino e che non utilizzano mezzi meccanici.
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– Misurazione dei servizi realizzati analizzando l’accuratezza nell’evasione degli ordini, la puntualità nelle consegne, il grado di copertura delle scorte e il lead time del prodotto dalla sua fase iniziale alla consegna vera e propria;
– Misurazione dei servizi percepiti attraverso la valutazione diretta o indiretta del cliente in merito alle prestazioni in ordine di importanza e alle performance generali riscontrate.
Ai fini di quest’ultima misurazione sussistono 3 possibili approcci strategici da stabilire durante un arco temporale definito che solitamente è pari a un anno: l‘approccio budget (dato un vincolo di costo massimo si eroga il miglior livello di servizio per il cliente), l‘approccio marketing (obiettivo minimo da offrire al cliente al minimo costo) e l’approccio logistico (si basa sul bilancio tra ricavi e costi ed è orientato all’ottimizzazione).
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– SOPPALCO PER UFFICI: Qualora lo spazio per la costituzione di nuovi ambienti lavorativi venisse a mancare, è possibile scegliere una soluzione economica ma durevole e sicura nel tempo. I soppalchi industriali ad uso ufficio permettono di creare in breve tempo nuove aree di lavoro complete di pareti, controsoffittature e pavimentazioni di vario genere. I nostri soppalchi sono altamente personalizzabili e utilizzano lo spazio disponibile in altezza migliorando la qualità dell’ambiente lavorativo e la disposizione degli ambienti, che diverranno luminosi e accoglienti. L’elevata portata e gli standard qualitativi dei materiali rendono il soppalco una struttura altamente sicura e resistente nel tempo.
– SCAFFALATURE METALLICHE PER ARCHIVIAZIONE DOCUMENTI: Le nostre scaffalature metalliche sono composte da fiancate di diverse altezze e dimensioni e da ripiani continui, con una portata base di oltre 90 kg per piano e con la possibilità di inserire rinforzi per raggiungere anche i 150 kg. I piani sono inoltre già predisposti per l’inserimento di cartelle sospese portadocumenti, ma possono venire attrezzati anche con altri accessori (paratori reggilibro, vaschette removibili, portagrucce, fianchi di chiusura laterale e posteriore, ante di chiusura frontale, ecc.). Il sistema di assemblaggio completamente ad incastro della nostra scaffalatura garantisce rapidità di montaggio e veloce modifica della configurazione, per garantirti in tempi brevi una struttura in grado di organizzare al meglio i tuoi documenti.
– ARCHIVI/ARMADI COMPATTABILI: Gli archivi e armadi mobili sono stati ideati al fine di occupare il minor spazio possibile all’interno degli ambienti lavorativi. Grazie a questo innovativo sistema che elimina i corridoi di lavoro è possibile stoccare i materiali recuperando fino all’ 80% dello spazio rispetto alla scaffalatura fissa. È possibile comporre blocchi con diverse profondità, a seconda delle esigenze e dei materiali da archiviare, ed è possibile creare vani estraibili per l’applicazione di cartelle sospese o stoccaggio di minuteria. L’armadio compattabile è composto da una base di scorrimento, da un fronte di chiusura dotato del sistema di movimentazione, da una scaffalatura atta a ricevere il materiale da archiviare e da un sistema di binari a terra con pedana di livellamento e scivoli di raccordo,il quale può essere incassato nel pavimento o semplicemente fissato sul pavimento esistente. La movimentazione può essere manuale a spinta o mediante un volantino provvisto di dispositivo meccanico di riduzione dello sforzo, oppure elettrica.
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La soluzione a tale problematica è quella di mantenere la medesima superficie di stoccaggio aggiungendo spazio in altezza per mezzo di un soppalco.
L’inserimento di tale struttura non richiede lavorazioni invasive, anzi. La sua flessibilità ne consente il riposizionamento in qualsiasi momento in base alle esigenze di magazzino. La struttura è sicura e costituita da materiali di qualità e certificati che la rendono stabile e durevole nel tempo. Infine, la versatilità d’uso del soppalco lo rende idoneo a qualunque forma di attività (ambiente d’ufficio oppure per uso deposito merce, passerelle, aree di lavoro in altezza), rendendolo un investimento economico ma sicuro per il tuo magazzino.
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Il mondo del packaging gioca sul filo del rasoio con la marginalità: necessita, difatti, di un altissimo livello operativo di efficienza (i materiali da imballaggio sono necessari in tutti i punti vendita del settore commerciale), al fine di non sprecare inutilmente personale, risorse e mezzi.
Per fare in modo che ciò accada è necessaria una corretta gestione dello spazio logistico con scaffalature (es. gravità) e soppalchi progettati ad hoc, sia per permettere di velocizzare le operazioni di magazzino che di aumentare gli spazi del medesimo.
Anche la tracciabilità dei lotti è importante, e per tali aziende risulta necessario dotarsi di appositi sistemi Wms al fine di ridurre non conformità ed errori di rintracciabilità.
I carichi dei camion devono, inoltre, essere ottimizzati al fine di ridurre i costi e promuovere un minore impatto ambientale; proprio per tale motivo è bene disporre giornalmente di un piano di carico per definire il quantitativo minimo e la disposizione dei materiali stessi su ciascun mezzo che si ha a disposizione.
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– DIMINUIRE IL CONSUMO ENERGETICO: L’automazione prodotta da fonti rinnovabili può aiutare ad abbattere i costi ambientali, migliorando il rendimento dei flussi;
– OTTIMIZZARE IL RENDIMENTO: Il magazzino deve risultare un luogo ordinato, pulito e organizzato al fine di poter migliorare tempi e rendimento relativi allo stoccaggio del materiale. Per analizzare tali dati è possibile sia esaminare il layout attuale di magazzino (integrandolo e/o modificandolo all’occorrenza con nuove soluzioni di stoccaggio e nuovi spazi in altezza garantiti dai soppalchi) che ricorrere ai KPI (key Performance Indicators), indicatori di performance che sono in grado di misurare vari parametri, come i flussi delle merci in entrata e in uscita e il loro dispendio energetico;
– GARANTIRE UN AMBIENTE SALUBRE: Un ambiente salubre è un luogo dove tutti lavorano bene. Migliorare i sistemi di stoccaggio, i rapporti interpersonali, i percorsi di mezzi e operatori e predisporre di sistemi di sicurezza di magazzino (percorsi pedonali, barriere antiurto, protezioni per scaffali) assicura tale condizione.
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