Aree produttive e magazzino: progettare un soppalco per poter lavorare meglio
Partire dal problema. Ogni soluzione è sempre all’interno del problema; individuare con esattezza il tipo di difficoltà o necessità è il primo step per procedere. Affidarsi dunque a degli esperti per un sopralluogo, che rilevi tutti gli aspetti su cui lavorare a livello tecnico.
Conoscere le alternative. Stabilito lo stato delle cose e valutato il proprio obiettivo, le differenti possibilità saranno presto evidenziate da un tecnico, che potrà fornire un’idea delle diverse strutture più appropriate in ogni determinata circostanza.
Progetto e messa in opera. Deciso il sistema più appropriato, si potrà procedere con il progetto e infine con il montaggio della struttura stessa, sempre facendo attenzione alla piena conformità con le norme in vigore in materia e prestando attenzione alle possibili certificazioni.
Un dettaglio da non trascurare in tutto questo percorso è la scelta del fornitore a cui rivolgersi. Se, infatti, non ci si trova in linea e non si ha fiducia nel suo operato, procedere con l’attività potrebbe apportare ulteriori difficoltà e condurre a una risoluzione non ottimale del problema.
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Progettare il layout di magazzino
La prima fase del lavoro inizia con la valutazione di alcuni importanti aspetti quali, ad esempio, i livelli di scorta, i possibili percorsi di movimentazione dei mezzi, l’analisi dei prodotti che possono avere maggiore flusso di magazzino e la definizione di una metodologia per valutare nel tempo le performance generali.
La seconda fase inizia con la conoscenza approfondita sia della tipologia di merce che verrà immagazzinata suddividendola sulla base delle dimensioni, dei volumi, dei pesi e della frequenza in entrata e in uscita che della quantità di referenze che potranno essere allocate e del numero potenziale dei posti per pallet.
Si passa poi all’analisi delle peculiarità fisiche del capannone e alle condizioni climatiche alle quali devono essere conservati i prodotti. Una volta eseguite queste analisi la superficie viene suddivisa a seconda delle aree (ricevimento materiali, area dedicata ai carichi/scarichi dei vettori, area adibita al posizionamento della merce) progettandole in modo da ridurre i percorsi degli addetti al magazzino e avvicinando alle zone di carico le aree con maggiori flussi. Il tutto per rendere il magazzino maggiormente rapido ed efficiente per il futuro.
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Email: vendite@logima.it – Tel: +39 045/6020172
La definizione dei flussi di magazzino
– ACCETTAZIONE: fase che va dall’arrivo della merce in ingresso da parte del fornitore al controllo della documentazione da parte dell’operatore di magazzino (ovvero la verifica tra tipologia di articolo e quantità ordinate/ricevute e un primo controllo qualità);
– IMMAGAZZINAMENTO: La merce viene scaricata e poi immagazzinata seguendo diversi spostamenti interni. I problemi maggiori in questa fase sono la mancanza di spazio, errori di stoccaggio nel posto sbagliato e mancata registrazione della posizione. Una soluzione in questa fase è data dall’ottimizzazione degli spazi (con l’ausilio di soppalchi e/o scaffali multipiano) e delle scaffalature e dall’ utilizzo di sistemi wms di tracciatura della merce;
– PICKING: Fase relativa al prelievo e alla sua ottimizzazione al fine di poter offrire un servizio veloce e competitivo. Migliorare le scaffalature utilizzando sistemi di stoccaggio più rapidi può aiutare gli operatori a velocizzare tali operazioni;
– PACKAGING: Fase di preparazione dell’ordine dove viene compattata la merce al fine di diminuire le unità e ottimizzare gli spazi;
– CARICO: La merce viene caricata sui mezzi ed è pronta per la spedizione.
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L’importanza della consulenza logistica
Logima Srl a tal proposito è in grado di offrire un servizio di consulenza basato sui seguenti punti di forza:
– COMPETENZA ED ESPERIENZA: siamo specialisti dal oltre trent’anni anni nell’ambito della logistica di magazzino e vantiamo una forte esperienza consolidata sul territorio.
– UNICO INTERLOCUTORE: il consulente personale ti seguirà sia all’inizio che alla fine del progetto di rinnovo del tuo magazzino.
– RICERCA DI UNA SOLUZIONE REALE: noi garantiamo i fatti, non solo le parole, fornendo soluzioni reali, su misura e migliorative alle tue esigenze di magazzino.
– CONOSCENZA DELLE PIÙ’ MODERNE SOLUZIONI DI STOCCAGGIO: ti proporremo le più recenti soluzioni di stoccaggio che possano garantirti reale profitto e aumento generale della produttività di magazzino.
– CONOSCENZA DEL SETTORE LAVORATIVO E DEL RELATIVO MERCATO DI RIFERIMENTO: vantiamo una consolidata esperienza nel conoscere le esigenze del tuo settore lavorativo di riferimento per poterle adattare a livello di stoccaggio alle occorrenze richieste dal mercato al fine di farti risultare maggiormente concorrenziale a livello logistico.
– PROGETTUALITÀ’: ci occupiamo sia della parte tecnica che di quella esecutiva, curando nei minimi dettagli anche gli aspetti legati alle normative e alla sicurezza delle tue strutture.
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Maggiore spazio in magazzino con il soppalco
La soluzione a tale problematica è quella di mantenere la medesima superficie di stoccaggio aggiungendo spazio in altezza per mezzo di un soppalco.
L’inserimento di tale struttura non richiede lavorazioni invasive, anzi. La sua flessibilità ne consente il riposizionamento in qualsiasi momento in base alle esigenze di magazzino. La struttura è sicura e costituita da materiali di qualità e certificati che la rendono stabile e durevole nel tempo. Infine, la versatilità d’uso del soppalco lo rende idoneo a qualunque forma di attività (ambiente d’ufficio oppure per uso deposito merce, passerelle, aree di lavoro in altezza), rendendolo un investimento economico ma sicuro per il tuo magazzino.
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Le migliori 2 alternative all’acquisto di capannoni aggiuntivi per il magazzino
In queste condizioni l’unica soluzione che appare plausibile è investire nell’acquisto di un nuovo capannone. Ma è davvero così?
Ecco le nostre 2 migliori alternative in base a diverse esigenze di utilizzo:
- Soppalco. Perfetto per ogni esigenza è una struttura versatile, che permette di sfruttare a pieno ogni capannone in altezza creando una nuova superficie calpestabile. Questo ulteriore spazio a disposizione può essere a sua volta sfruttato per esigenze di magazzino, dotandolo di strutture per lo stoccaggio, e anche per uffici.
- Scaffalature multipiano. Ideale se si ha bisogno di immagazzinare materiale sfuso o anche miniature, da prelevare manualmente. L’altezza del magazzino viene sfruttata al massimo grazie a una struttura caratterizzata da piani di calpestio intermedi e rampe di accesso.
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I vantaggi della consulenza logistica
Spesso però gli imprenditori, presi a risolvere i problemi aziendali quotidiani più svariati, trovano non poca difficoltà a pensare di attuare soluzioni migliorative e innovative per il proprio magazzino. Anche il costo è uno degli elementi che, maggiormente, li fa desistere. Bisogna, però, evitare errori di questo genere.
Se si va a pensare ai costi che si possono generare da progettazioni sbagliate, dall’ acquisto di strutture e/o attrezzature inutili o inadeguate o da progetti che non vengono portati a termine perché troppo lunghi e complessi, allora si capirà come questa figura potrebbe risultare decisiva per la produttività in generale. Il consulente della logistica si presenta pertanto come una figura essenziale all’interno dell’apparato aziendale, poiché è in grado di identificare il fulcro delle problematiche logistiche (di spazio e/o di ordine, mancata organizzazione del personale, presenza di un layout dei sistemi di stoccaggio di magazzino che è stato poco ottimizzato, etc.), adoperandosi con soluzioni di fattibilità personalizzate in base alle esigenze del cliente. In seguito queste ultime potranno essere perfezionate al fine di passare alla fase successiva, ovvero a quella realizzativa.
Logima Srl, a tal proposito, è in grado fornire soluzioni a 360° per il tuo magazzino, occupandosi della consulenza, progettazione, realizzazione e montaggio delle strutture logistiche. Ha anche acquisito nel corso degli anni un elevato numero di referenze nel settore manifatturiero e della distribuzione. La gestione chiavi in mano da noi fornita rappresenta il fiore all’occhiello di un azienda che vanta più di trent’anni di esperienza nel settore della logistica industriale di magazzino.
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Cos è la tipologia delle 5S e come applicarla al magazzino
Il principio di base di tale approccio è: “un posto per ogni cosa ed ogni cosa la suo posto” e, applicato all’ambito logistico, consiste in questi 5 passi operativi:
- SEPARARE: in questa prima fase è necessario distinguere cosa funziona e cosa invece non funziona all’interno del magazzino;
- SISTEMARE: ovvero migliorare il magazzino evitando disordini in generale del materiale stoccato e puntando a una maggiore organizzazione del lavoro attraverso delle strutture ottimizzate ad hoc per velocizzare i flussi di carico/scarico (soppalchi per un maggiore spazio, gravità per velocizzare i flussi, magazzini automatici per accelerare il picking, etc.). Un occhio di riguardo viene dato alla sicurezza delle strutture di stoccaggio al fine di evitare possibili incidenti dei lavoratori.
- SPOLVERARE: fare pulizia totale di tutto ciò che non funziona in magazzino e che non può essere migliorato nel tempo (es. materiali obsoleti e/o soggetti a deterioramento, etc. che quindi andranno eliminati dalla lista dei prodotti destinati alla vendita al fine di eliminare gli sprechi);
- STANDARDIZZARE: creare un metodo che funziona attraverso degli standard condivisi dall’intero gruppo di lavoro che parteciperà inoltre a a riunioni periodiche in cui verranno discussi eventuali problematiche di magazzino al fine di poterle risolvere e quindi “sistemare” definitivamente;
- SEGUIRE LE REGOLE: provvedere a migliorare il clima, l’autodisciplina e il coinvolgimento del personale facendo rispettare le regole attraverso la definizione di obiettivi condivisi a medio-lungo termine e la costante formazione/aggiornamento degli operatori addetti al magazzino.
Sei interessato ad applicare la metodologia delle 5S? Comincia a SISTEMARE il tuo magazzino! Contattaci ora!
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Iniziare l’anno nuovo con un magazzino ottimizzato
Leggi qui per scoprire i nostri consigli:
– CONSIGLI SALVASPAZIO: Se hai poco spazio in magazzino ma non te la senti di eseguire ampliamenti con opere in muratura, puoi optare alla realizzazione di un soppalco economizzando sui prezzi ma puntando comunque alla sicurezza e alla qualità dei materiali. Un altra soluzioni è la realizzazione di scaffalature multipiano con scale ad una o più rampe con la possibilità di effettuare prelievi in piena facilità e sicurezza;
– CONSIGLI SULLA SICUREZZA: La manutenzione del proprio magazzino è importante. Utilizza appositi sistemi di sicurezza come barriere antiurto, pali e protezioni per scaffalature e affidati ai tecnici specializzati di Logima per la sostituzione di eventuali parti danneggiate;
– CONSIGLI SULL’OTTIMIZZAZIONE DELLE STRUTTURE: In base alla tipologia di merce, al settore lavorativo di provenienza e ai flussi di magazzino esistono particolari tipologie di scaffalature che possono aiutarti a velocizzare il lavoro (es: gravità, magazzini con transpallet, etc.). Chiedi consiglio a uno dei nostri tecnici commerciali;
– CONSIGLI SUI SERVIZI: Se hai bisogno di ristrutturare gli ambienti di magazzino ma vuoi farlo senza costi eccessivi Logima effettua anche un servizio di smontaggio e rimontaggio di scaffalature sulla base delle tue esigenze ambientali.
Sei interessato? Scrivici ora!
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Cos è la metodologia delle 5S e come applicarla al magazzino
Il principio di base di tale approccio è: “un posto per ogni cosa ed ogni cosa la suo posto” e, applicato all’ambito logistico, consiste in questi 5 passi operativi:
– SEPARARE: in questa prima fase è necessario distinguere cosa funziona e cosa invece non funziona all’interno del magazzino;
– SISTEMARE: ovvero migliorare il magazzino evitando disordini in generale del materiale stoccato e puntando a una maggiore organizzazione del lavoro attraverso delle strutture ottimizzate ad hoc per velocizzare i flussi di carico/scarico (soppalchi per un maggiore spazio, gravità per velocizzare i flussi, magazzini automatici per accelerare il picking, etc.). Un occhio di riguardo viene dato alla sicurezza delle strutture di stoccaggio al fine di evitare possibili incidenti dei lavoratori.
– SPOLVERARE: fare pulizia totale di tutto ciò che non funziona in magazzino e che non può essere migliorato nel tempo (es. materiali obsoleti e/o soggetti a deterioramento, etc. che quindi andranno eliminati dalla lista dei prodotti destinati alla vendita al fine di eliminare gli sprechi);
– STANDARDIZZARE: creare un metodo che funziona attraverso degli standard condivisi dall’intero gruppo di lavoro che parteciperà inoltre a a riunioni periodiche in cui verranno discussi eventuali problematiche di magazzino al fine di poterle risolvere e quindi “sistemare” definitivamente;
– SEGUIRE LE REGOLE: provvedere a migliorare il clima, l’autodisciplina e il coinvolgimento del personale facendo rispettare le regole attraverso la definizione di obiettivi condivisi a medio-lungo termine e la costante formazione/aggiornamento degli operatori addetti al magazzino.
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