Come prepararsi alla logistica del futuro

– CAMBIAMENTO DELLA FORZA LAVORO: Il ruolo degli addetti alla logistica e di magazzino diventerà maggiormente professionalizzante. Sì, dunque, a corsi periodici di aggiornamento al proprio personale, anche in merito alla gestione informatizzata del magazzino;

– CRESCITA DELL’ E-COMMERCE: Prevista con un aumento del 9% annuo, per mezzo della diffusione multicanale di store online su dispositivi mobili. Le aziende vengono maggiormente chiamate a fornire una maggiore gamma di prodotti a piccole quantità con consegna in tempi molto brevi;

– AUMENTO DELLA CONCORRENZA: Avanzeranno sul mercato quelle aziende che offriranno l’offerta migliore, più veloce ed economica. Di conseguenza anche il magazzino avrà bisogno di evolversi, puntando sulla velocizzazione delle tempistiche di picking;

– SOSTENIBILITA’ AMBIENTALE: Entro il 2025 l’industria svilupperà metriche standard accettate da tutti per la valutazione dell’impatto ambientale, mentre le tecnologie di movimentazione dei materiali dovrebbero cominciare a venire alimentate da forme alternative di energia.

 

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I 3 errori più comuni nella scelta della gestione logistica

1)     PENSARE PRIMA ALL’ ACQUISTO DEL CAPANNONE E POI ALLA LOGISTICA

Pensare prima all’acquisto del capannone e solo in seguito alla gestione logistica può risultare controproducente poiché spesso le soluzioni che si richiedono a progetto al fornitore non potranno venire realizzate a causa – ad esempio – di soffitti troppo bassi, metrature non idonee allo stoccaggio oppure per la presenza di tubature o fili elettrici coperti a pavimento che possono compromettere la corretta installazione di soppalchi e scaffalature.

2)     RICERCA DI SOLUZIONI A BASSO COSTO

L’obiettivo di qualsiasi imprenditore che pensa di gestire la propria logistica di magazzino è quello di non buttare via soldi.  Proprio per questo  motivo, in fase decisionale vengono prese in considerazione quasi esclusivamente le strutture meno care che gli vengono proposte.  A lungo andare, però, tali soluzioni possono risultare controproducenti,  poiché  non garantiscono materiali di qualità. Il rischio è, quindi, quello di investire poco  ma di spendere il doppio negli anni a venire per la manutenzione, la sostituzione  e la sicurezza delle proprie scaffalature e soppalchi.

3) EVITARE DI COINVOLGERE GLI OPERATORI DI MAGAZZINO IN FASE DECISIONALE

L’abitudine di operare su di stoccaggio tradizionali potrebbe portare gli operatori di magazzino a «boicottare» la costruzione di un nuovo impianto meno tradizionale, arrivando a non utilizzarlo e quindi a dismetterlo completamente. Proprio per questo motivo risulta necessario coinvolgere anche gli operatori nella fase decisionale logistica.

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Spazio e sicurezza

Una buona gestione logistica di magazzino ha come fine la semplificazione dell’entrata e dell’uscita dei prodotti al fine di velocizzare l’attività degli operatori di magazzino e di aumentare la produttività generale.

Per organizzare al meglio gli spazi l’azienda dovrà fornirsi di soppalchi e scaffalature adeguati al mantenimento non solo di ordine e spazio ma anche alla catalogazione dei prodotti secondo i diversi flussi di magazzino.

Oltre a questi è importante anche mantenere le giuste distanze, adottare la corretta segnaletica interna nei magazzini e utilizzare idonei sistemi di protezione come barriere antiurto, protezioni alle scaffalature e percorsi pedonali per tutti gli operatori che devono spostarsi in magazzino e che non utilizzano mezzi meccanici.

 

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Più spazio in magazzino con il soppalco

La soluzione a tale problematica è quella di mantenere la medesima superficie di stoccaggio aggiungendo spazio in altezza per mezzo di un soppalco.

L’inserimento di tale struttura non richiede lavorazioni invasive, anzi. La sua flessibilità ne consente il riposizionamento in qualsiasi momento in base alle esigenze di magazzino. La struttura è sicura e costituita da materiali di qualità e certificati che la rendono stabile e durevole nel tempo. Infine, la versatilità d’uso del soppalco lo rende idoneo a qualunque forma di attività (ambiente d’ufficio oppure per uso deposito merce, passerelle, aree di lavoro in altezza), rendendolo un investimento economico ma sicuro per il tuo magazzino.

 

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La logistica del packaging

Il mondo del packaging gioca sul filo del rasoio con la marginalità: necessita, difatti, di un altissimo livello operativo di efficienza (i materiali da imballaggio sono necessari in tutti i punti vendita del settore commerciale), al fine di non sprecare inutilmente personale, risorse e mezzi.

Per fare in modo che ciò accada è necessaria una corretta gestione dello spazio logistico con scaffalature (es. gravità) e soppalchi progettati ad hoc, sia per permettere di velocizzare le operazioni di magazzino che di aumentare gli spazi del medesimo.

Anche la tracciabilità dei lotti è importante, e per tali aziende risulta necessario dotarsi di appositi sistemi Wms al fine di ridurre non conformità ed errori di rintracciabilità.

I carichi dei camion devono, inoltre, essere ottimizzati al fine di ridurre i costi e promuovere un minore impatto ambientale; proprio per tale motivo è bene disporre giornalmente di un piano di carico per definire il quantitativo minimo e la disposizione dei materiali stessi su ciascun mezzo che si ha a disposizione.

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Le migliori 3 alternative all’acquisto di capannoni aggiuntivi per il magazzino

In queste condizioni l’unica soluzione che appare plausibile è investire nell’acquisto di un nuovo capannone. Ma è davvero così? 

Ecco le nostre 3 migliori alternative in base a diverse esigenze di utilizzo:

 

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La suddivisione dei reparti logistici

– Reparto gestione scorte: si occupa del controllo del livello delle scorte, dell’emissione degli ordini di approvvigionamento, della tenuta contabile e degli inventari;

  – Ufficio Acquisti/Logistica: controlla le richieste di approvvigionamento, individua i fornitori ed emette gli ordini di acquisto, ricerca le migliori soluzioni di magazzini sul piano dell’efficienza e della funzionalità;

  – Reparto ricezione merci: si occupa della ricezione delle merci in arrivo, controlla gli scarichi e la corrispondenza tra ddt e merci arrivate, sistema il materiale in magazzino, emette ddt e controlla gli ordini non evasi dai fornitori;

  – Reparto stoccaggio: si occupa del picking e della movimentazione delle merci in entrata e in uscita;

  – Ufficio controllo qualità: si occupa del controllo delle merci ricevute analizzando la corrispondenza tra le caratteristiche e i requisiti richiesti;

  – Ufficio vendite: gestisce gli ordini di vendita ricevuti e si rapporta con la clientela;

  – Ufficio spedizioni: si occupa di programmare le spedizioni, di prelevare le merci, di consegnarle alla clientela, di emettere ddt in uscita;

  – Ufficio contabilità: controlla i ddt in entrata e in uscita, tiene la contabilità di magazzino e redige gli inventari ai fini del bilancio.

Per mantenere uno standard di qualità ed evitare non conformità e bene che l’ufficio acquisti/logistica e il reparto stoccaggio si adoperino per trovare soluzioni di ottimizzazione delle scaffalature  e degli spazi del capannone per mezzo di soppalchi.

 

 

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Normative per la sicurezza delle scaffalature

Le scaffalature vanno genericamente distinte in:

Al fine di analizzarne il calcolo strutturale, le scaffalature vengono inoltre suddivise in 3 classi:

La normativa che si occupa, invece, della sicurezza delle scaffalature durante il loro utilizzo è costituita dal decreto legislativo n. 81/2008, il quale stabilisce che in fase di progettazione i progettisti debbano tener conto di tutti gli eventuali danni che la struttura potrebbe subire in seguito ad eventuali urti, mentre il proprietario/committente della scaffalatura dovrebbe individuare e prevedere tutti i rischi connessi all’uso della scaffalatura stessa.

 

Soppalco Industriale Logima a tal fine da oltre trent’anni garantisce ai propri clienti scaffalature di elevato livello qualitativo puntando sulla sicurezza delle strutture progettate e sul rispetto totale delle normative nazionali e internazionali, garantendo affidabilità e durevolezza nel tempo.

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I tre errori da non commettere mai in logistica

1)     PENSARE PRIMA ALL’ ACQUISTO DEL CAPANNONE E POI ALLA LOGISTICA

Pensare prima all’acquisto del capannone e solo in seguito alla gestione logistica può risultare controproducente, poiché spesso le soluzioni che si richiedono a progetto al fornitore non potranno venire realizzate a causa – ad esempio – di soffitti troppo bassi , metrature non idonee allo stoccaggio oppure per la presenza di tubature o fili elettrici coperti a pavimento che possono compromettere la corretta installazione degli impianti.

2)     RICERCA DELLA  SOLUZIONE PIU’ LOW COST

L’obiettivo di qualsiasi imprenditore che pensa di gestire la propria logistica di magazzino è quello di non buttare via soldi.  Proprio per questo  motivo in fase decisionale vengono prese in considerazione quasi esclusivamente le strutture meno care che gli vengono proposte.  A lungo andare però tali soluzioni possono risultare controproducenti  poiché  non garantiscono materiali di qualità e spesso vengono progettate in maniera non conforme alle normative vigenti (a volte non tenendo conto nemmeno dell’analisi antisismica). Il rischio è, quindi, quello di investire poco  ma di spendere il doppio negli anni a venire per la manutenzione, la sostituzione  e la sicurezza delle proprie scaffalature.

3) EVITARE DI COINVOLGERE GLI OPERATORI DI MAGAZZINO IN FASE DECISIONALE

L’opinione degli operatori di magazzino, ovvero di coloro che lavorano tutti i giorni sul campo in ambito logistico, è invece importante al fine di definire le problematiche riscontrate (es. mancanza di spazio e ordine) e poterle risolvere assieme alla dirigenza.

 

COSA FARE?

 Scegli la consulenza logistica di Soppalco Industriale Logima Srl. Sapremo indicarti le soluzioni migliori per il tuo magazzino al fine di aumentare gli spazi esistenti.

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Soppalchi e finiture

E’ possibile scegliere il colore del soppalco e dei suoi accessori, che seguiranno un ciclo di verniciatura atossica ed epossidica (ovvero resistente agli agenti chimici e fisici). La struttura – che è definita autoportante (atta a sostenere se stessa oltre ad un eventuale sovraccarico)  –  è composta, inoltre, da differenti accessori, quali: scale – comprensive di un sistema grigliato antiscivolo –  cancelli (es. a bascula, scorrevole, etc.),  parapetti, piani di camminamento (a scelta tra deck, grigliato, lamiera grecata…), montanti e corrimano, che possono essere realizzati con differenti finiture e personalizzazioni.

 

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