Soppalco sì, soppalco no
La scelta di far progettare un soppalco industriale si presenta dunque come soluzione essenziale perché risulta flessibile e maggiormente economica rispetto alla costruzione di un opera in muratura; inoltre la struttura risulta facile da montare e può essere riconfigurabile nel tempo.
E’ doveroso decidere in merito alla scelta del soppalco sulla base di:
- Altezza del locale e presenza o meno di impianti preesistenti;
- Tipologia di utilizzo (uso deposito, uso ufficio, uso piattaforme aeree o passerelle);
- Quantità (quindi portata massima) e natura della merce che verrà stoccata (merce deperibile/non deperibile);
- Flussi di magazzino (merce a elevata o a bassa rotazione);
- Tipologia di fornitore: un fornitore che si occupa a 360° sia della parte di consulenza e progettazione che di realizzazione e montaggio è da preferire.
Logima Srl è un grado di garantire al cliente un servizio chiavi in mano a cui si affiancano la qualità, la sicurezza e stabilità della struttura montata, con l’utilizzo di materiali certificati in conformità con le principali normative in materia.
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Ottimizzare le aree del magazzino
- Area di stoccaggio merce: zona dove la merce viene conservata e successivamente prelevata per la spedizione. Per poterla migliorare, evitando la saturazione del magazzino, è importante aumentare le aree di lavoro sfruttando lo spazio in altezza con un soppalco e saper predisporre di scaffalature idonee all’ unità di carico;
- Area di picking: zona dove avviene la preparazione della merce per la spedizione. In questa zona è essenziale migliorare il collegamento con le altre aree di lavoro – al fine di velocizzare le tempistiche di magazzino facendo così evitare viaggi inutili agli operatori – utilizzando, ad esempio, una passerella o piattaforma di camminamento;
- Area di ricevimento merci e spedizione: luogo principale dove vengono gestiti i flussi delle merci in magazzino sia in entrata che in uscita. Per evitare la saturazione è essenziale creare delle aree adiacenti alle baie di carico dove effettuare i controlli di qualità merce (es. attraverso un soppalco);
- Area uffici e amministrazione: gli uffici, per poter avere un controllo totale sulla logistica, dovrebbero trovarsi all’interno del magazzino. Se manca lo spazio al piano terra è possibile creare soppalchi ad uso ufficio.
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Perché scegliere proprio un soppalco?
Può capitare, quindi, che, il fornitore, in tali condizioni, qualora i requisiti dell’edificio risultassero idonei, proponga l’installazione di un soppalco.
E qui, prospettandosi questa possibilità, si insediano i dubbi; gli iniziali, istintivi quesiti di primo impatto:
Perché scegliere proprio un soppalco?
Come scegliere il soppalco più adatto?
L’investimento durerà nel tempo?
- La prima perplessità è sul tipo di soluzione: sarà la più adatta al proprio caso? Nelle condizioni descritte il soppalco può di certo rivelarsi la carta vincente. Infatti, date le specifiche caratteristiche del soppalco, in modo molto semplice, permette di creare ulteriore spazio, raddoppiando la superficie calpestabile dell’area su cui è posto. La sua versatilità permette inoltre di avere una struttura non legata a un tipo specifico di merce e di potersi adattare anche alla zona produttiva.
- È lecito cercare di capire subito, nel concreto, quale tipologia di soppalco può aiutare al meglio ad affrontare la gestione dello spazio del capannone. Questa domanda, in apparenza complessa, è in realtà piuttosto semplice: sarà infatti la problematica stessa a individuare la soluzione.
Difficoltà nello stoccaggio merci? Ecco il soppalco modulare per magazzino.
Problemi con i macchinari? Piattaforme di manutenzione e strutture aeree personalizzate risolveranno la situazione.
Poca voglia di investire in altri edifici per allestire uffici? Possibilità di collocarli nel medesimo capannone grazie a un soppalco industriale per uffici, adibito appositamente.
- La paura di spendere denaro per un prodotto che non si riveli adatto alle aspettative può essere un grande ostacolo da affrontare. I costi del soppalco industriale possono in effetti essere anche considerevoli (in relazioni a metratura, materiali, requisiti antisismici…), ma la resistenza, la durevolezza e la funzionalità del soppalco, ripagheranno l’investimento nel tempo, oltre a evitare eventuali opere in muratura o acquisti di ulteriori capannoni.
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Semplicemente “soppalco”
I vantaggi immediati che ne conseguono sono:
- Flessibilità di impiego: il soppalco può essere adibito a deposito merce, a nuova area di lavoro oppure ad uso ufficio;
- Aumento dello spazio in altezza: puoi guadagnare nuovi spazi mantenendo quelli esistenti e facendoli sviluppare in altezza;
- Ottimo rapporto qualità/prezzo: il soppalco viene costruito in acciaio, un materiale robusto e resistente che ne garantisce l’efficienza nel tempo a prezzi medio-bassi;
- Adattabilità: è possibile in qualsiasi momento smontare e rimontare il soppalco in una nuova posizione rispetto a quella originaria;
- Sicurezza: l’acciaio è un materiale robusto e resistente e, unitamente alla realizzazione di accessoristica come scale e parapetti, rende la struttura sicura proteggendo gli operatori da eventuali cadute;
- Rispetto delle normative: per quanto riguarda i regolamenti antisismici relativi alla propria regione e i regolamenti edilizi predisposti dal Governo.
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Risolvere il problema delle merci obsolete in magazzino
Tramite un algoritmo è possibile analizzare la curva relativa all’obsolescenza sulla base del deterioramento costante o di una data limite della merce ma, per essere precisi, bisogna prima prendere in considerazione che:
– Farmaci e alimentari: hanno una data di scadenza ben chiara e definita (una volta scaduta, la merce risulta invendibile);
– Prodotti tecnologici: risultano obsoleti in modo continuo nel momento in cui viene lanciato un nuovo modello sul mercato.
Quali sono le conseguenze per le aziende? I costi dell’obsolescenza per un magazzino risultano essere sempre molto elevati. Al fine di ottimizzare le scorte risulta necessario prima di tutto mettere ordine nel proprio capannone, sistemando questi prodotti in aree apposite (ad. esempio su un soppalco) e calcolandone lo stock in modo ottimale, al fine di ottimizzare le scorte – invero facendo in modo che il numero di prodotti rimanenti risulti essere sempre limitato.
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Essere competitivi sul mercato
– Efficienza. E’ doveroso che le aziende, nell’ottica di una visione futura, arrivino a ridurre al minimo le perdite di tempo in magazzino nella ricerca di materiale obsoleto oppure nella gestione dell’inventario periodico. A tal fine ogni azienda a livello di logistica dovrebbe adoperarsi per investire in un inventario informatizzato – che è in grado di far visionare all’operatore in tempo reale disponibilità dell’articolo, giacenza, data di scadenza ed eventuale necessità di rifornimento – e di scaffalature idonee al deposito anche in mancanza di spazio: i soppalchi.
– Sicurezza. Informatizzare il magazzino può aiutare l’azienda ad eliminare eventuali errori relativi all’invio di merce sbagliata tracciando in tempo reale il materiale dal suo ingresso in deposito fino alla consegna al cliente finale. E’ possibile anche limitare l’errore umano usufruendo di sistemi di stoccaggio maggiormente idonei ai flussi di magazzino che siano integrati con appositi sistemi di protezione per favorire la sicurezza non solo della merce prelevata ma anche dello stesso operatore.
– Accuratezza. Viene intesa come la capacità dell’azienda di rispettare le condizioni pattuite per la consegna del materiale al cliente relativa alla conformità rispetto all’ordinato (per quanto riguarda documenti, tempi di consegna, materiale adeguato rispetto alla fornitura, etc.). Per ottenerla è bene occuparsi di curare al massimo le parti relative all’efficienza e alla sicurezza, utilizzando software gestionali informatizzati di magazzino e strutture idonee per velocizzare la preparazione degli ordini.
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I flussi di magazzino
– ACCETTAZIONE: fase che va dall’arrivo della merce in ingresso da parte del fornitore al controllo della documentazione da parte dell’operatore di magazzino (ovvero la verifica tra tipologia di articolo e quantità ordinate/ricevute e un primo controllo qualità);
– IMMAGAZZINAMENTO: La merce viene scaricata e poi immagazzinata seguendo diversi spostamenti interni. I problemi maggiori in questa fase sono la mancanza di spazio, errori di stoccaggio nel posto sbagliato e mancata registrazione della posizione. Una soluzione in questa fase è data dall’ottimizzazione degli spazi (con l’ausilio di soppalchi e/o scaffali multipiano) e delle scaffalature e dall’ utliizzo di sistemi wms di tracciatura della merce;
– PICKING: Fase relativa al prelievo e alla sua ottimizzazione al fine di poter offrire un servizio veloce e competitivo. Migliorare le scaffalature utilizzando sistemi di stoccaggio più rapidi (es. magazzini gravità) può aiutare gli operatori a velocizzare tali operazioni;
– PACKAGING: Fase di preparazione dell’ordine dove viene compattata la merce al fine di diminuire le unità e ottimizzare gli spazi;
– CARICO: La merce viene caricata sui mezzi ed è pronta per la spedizione.
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Soppalchi e vantaggi
Oltre al ricavo di ulteriore spazio ambientale attraverso lo sfruttamento delle altezze, sussiste anche il fattore durevolezza e funzionalità che permette ai soppalchi di durare nel tempo e quindi di venire utilizzati per i più svariati usi, ad esempio per attività di deposito oppure per la progettazione di uffici, senza arrivare a compromettere la sicurezza di magazzino.
La struttura inoltre è progettata per costituire il minimo ingombro strutturale non andando ad alterare lo stato degli edifici con lavori invasivi, potendo anche arrivare a raddoppiare o addirittura triplicare le superfici utili.
La versatilità è un’ulteriore caratteristica del soppalco, in quanto offre la possibilità di scegliere tra più soluzioni di finitura della struttura e tra diverse tipologie di piani di calpestio, puntando sia sul fattore estetico che su quello funzionale.
La personalizzazione con scale e ulteriori accessori e l’ integrabilità con sistemi di scaffalature già presenti rappresentano un’ulteriore plus che rende il soppalco un prodotto da prendere altamente in considerazione per lo stoccaggio delle merci e per l’integrazione degli spazi strutturali all’interno di un magazzino.
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Migliorare le prestazioni di magazzino
– BOTTON UP: intervento di miglioramento sulle problematiche interne di magazzino (problemi di spazio, di produttività, di gestione dei compiti, etc.);
– TOP DOWN: intervento di riorganizzazione degli ambienti esistenti oppure realizzazione di nuovi spazi.
Le migliori soluzioni a tale proposito concernono:
– L’utilizzo di appositi sistemi di stoccaggio sia di tipo tradizionale (portapallet, drive-in, gravità, soppalchi, scaffalature metalliche, etc.) che automatico (magazzini automatici, semiautomatici, magazzini con satellite);
– La gestione integrata del magazzino per mezzo di software (wms, rfid, altre tecnologie…);
– L’attenzione verso il personale addetto al magazzino che deve essere istruito periodicamente attraverso corsi di formazione e valorizzato sulla base delle proprie caratteristiche e capacità personali, al fine di ottimizzare l’intero flusso di gestione.
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Come riorganizzare la propria struttura logistica
Per tale motivo è indispensabile che l’ azienda corra subito ai ripari adottando le seguenti misure preventive:
– Prediligere la creazione di ubicazioni dinamiche, al fine di favorire la saturazione e l’ottimizzazione degli spazi disponibili;
– Utilizzo della geolocalizzazione, di rfid e/o di voice picking per l’identificazione rapida dei prodotti a magazzino;
– Riprogrammazione del layout di magazzino per ridurre drasticamente i viaggi e il numero di operazioni del personale addetto;
– Formare periodicamente il proprio personale aiuta l’azienda a migliorare le competenze delle risorse di magazzino con conseguente aumento della produttività;
– Utilizzo di sistemi di stoccaggio ottimizzati (magazzini automatici per ridurre al minimo gli errori e ottimizzare le performance, scaffalature gravità per velocizzare il picking, soppalchi per aumentare gli spazi esistenti, etc.).
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